Quando i componenti sinterizzati presentano dimensioni, densità
o condizioni superficiali diverse a seconda della loro posizione nel forno, individuare
la causa può essere difficile. Le registrazioni di temperatura e pressione possono
apparire coerenti, mentre i pezzi finiti mostrano variazioni all’interno del lotto.
Queste variazioni possono avere origine nella polvere, nella formatura o nelle fasi
di rimozione del legante (debinding). Possono anche dipendere dal modo
in cui il forno trasmette calore e distribuisce l’atmosfera attorno alla carica.
Prima di modificare la ricetta, è utile capire come vengono create queste condizioni.
Un processo di sinterizzazione in vuoto stabile richiede un’architettura del
forno adatta al materiale, al ciclo termico e alla carica di produzione.
I materiali
della camera termica (hot zone), la posizione degli elementi riscaldanti,
i percorsi dei gas, le cassette di processo e le attrezzature contribuiscono alle condizioni
a cui sono sottoposti i pezzi.
Il valore di queste scelte emerge quando vengono
considerate nel loro insieme.
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